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                                              无缝环氧磨石要达到抗菌等高标准卫生使用要求

                                              时间:2020-11-11 21:19:43 来源: 上海科斯莱地坪

                                              无缝环氧磨石要达到抗菌等高标准卫生使用要求


                                              环氧磨石地坪


                                              前言


                                              环氧磨石地坪是一种能充分体现建筑点、风格独特的面层无缝的艺术地坪。该地坪通过将多种石材类、金属类或其他需要的装饰性骨料与高分子树脂混合,通过铺筑、固化、打磨、抛光、封闭等特殊工艺在现场完成的整体地坪。由于其大面积面层无缝施工的工艺,并且能满足各种颜色和图案的设计要求,目前在国外已经得到普遍认可,尤其是获得了对装修效果要求较高的品牌企业的认可。国内正处于上升发展期,已经在部分工程应用,并取得了很好的效果,获得了市场的认同。


                                              环氧磨石工法特点


                                              1.0.1 具有大理石材质特性,并且通过现场大面积的现浇铺设,可以实现整体的无缝施工,避免大理石铺设时无法避免的拼接缝隙,无切割、无拼接、整体性强。


                                              1.0.2自重轻,低承载,符合高层建筑物要求。其弹性强度是普通混凝土的十倍,拉伸强度是普通混凝土的十倍,抗压强度是混凝土的三倍,耐磨性是混凝土的四倍。


                                              1.0.3可以表现出绚丽多样的颜色和纷繁复杂的图案,平整亮洁无色差,可完美地表达出设计想象。


                                              1.0.4树脂罩面,表面密闭性好,可以达到洁净、无尘,耐脏污,抗菌等高标准的卫生使用要求。易清洁、维护和保养,经久耐用,光亮耐磨。


                                              1.0.5具有很强的防滑功能,脚感舒适,静音效果好。


                                              1.0.6不长“白华”,无水斑,不褪色;持久的美观效果可与建筑物寿命相当。强度高,耐磨抗压。耐酸碱等化学性能高。


                                              2、适用范围


                                              本工法适用于城市公共基础设施如学校、医院、机场、博物馆、体育馆等;商业贸易中心如商场、展厅、高档餐厅等,以及其他一些需要美观耐磨地面的场所,尤其适合对洁净、美观、无尘以及无菌要求较高的行业。


                                              3、工艺原理


                                              环氧磨石根据设计要求,依据一定的比例,进行化学成分和磨石骨料的配比,经过粗磨、中磨和细磨三道工序,共计11遍的打磨。在打磨过程中,根据施工现场情况,利用环氧树脂至少进行两次补浆工序,达到封闭气泡孔和毛细孔的目的,使其达到丰满平整的效果。在完成一次细磨工序后,使用密封剂涂刷2遍,封闭表面毛细孔,使石粒达到密实,且表面达到光滑平整,清晰的效果,并可依据设计要求做出亮光或亚光的观感。


                                              本地坪主要成膜物质采用低黏度环氧树脂和自制的环氧加成改性的环脂胺类无溶剂固化剂加磨石骨料按比例精制而成;一般配合比为1:5,根据骨料不同,可适当调整。磨石骨料有:精选多种特质彩色陶瓷颗粒、金属颗粒、高透玻璃镜子、优质天然贝壳、马赛克、天然彩砂、玛瑙石等骨料。根据不同的功能性使用需求,高档环氧磨石还可以实现抗菌、防尘、防静电等多层次需求。


                                              4、施工工艺流程及操作要点


                                              4.1施工工艺流程


                                              4.2施工操作要点


                                              4.2.1 基层处理


                                              1.环氧磨石质量要求


                                              施工环境的空气湿度,应在30%—80%之间;施工环境温度,应在5℃—35℃之间。混凝土垫层


                                              2. 控制措施


                                              1)对混凝土基层进行敲击,观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理:清除素地油漆及涂料斑点;清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物;清除素地油污;清除素地的潮湿部分;对原素地的空鼓起壳部分进行填补;对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。


                                              2)使用专业测量工具(如靠尺、含水率测定仪等)严格对基层平整度、含水率进行反复检测,对不符合要求处做出记号及时处理。


                                              3)严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理;施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝,以避免裂纹产生,嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。


                                              留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。


                                              ②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。


                                              ③静裂缝:混凝土浇注养护时,为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝,但裂缝已经稳定不再扩张延长,处理这类缝时,只需将缝开45度V型槽口,用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。


                                              ④动裂缝:裂缝还处于运动的状态,并且有继续扩张、延长的趋势,处理动裂缝时,将裂缝切开45度V型槽口,在裂缝两头打直径8~10mm的孔,用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。


                                              5.2.2 测量放线


                                              1.放线前施工现场地面应清理干净,对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移,以保证每层放线一次到位。


                                              2.依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。


                                              3.放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作,并报请监理及甲方验收,合格后方可进行下道工序施工。


                                              5.2.3 底层涂布


                                              将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底,且局部进行修平。在混合后,立刻使用适中的滚筒或刮板铺展,确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍,第一遍底涂养护一夜,再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。


                                              环氧底漆涂刷完毕后,均匀抛洒石英砂,以增强其融合性。


                                              5.2.4 铺设分隔条


                                              根据放样的线路,将分隔条固定在地面上,反复校正,保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致,通过验收合格后,方可进行下步施工。


                                              5.2.5 骨料铺设


                                              严格按照设计要求控制材料配比,用搅拌机充分搅拌均匀,骨料铺设后,用2米靠尺进行整平压实工作,同时进行抹平,确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方,由施工人员用刮板进行处理,并检查有无漏铺,必须结实、平整。


                                              目前环氧磨石成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别,但标准厚度设计为10mm,打磨前后厚度高差不超过3mm,完工后的平整度控制在2m/3mm以内,因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。


                                              5.2.6 打磨无缝环氧磨石地坪施工介绍


                                              1. 铺料完成72小时后,用打磨机进行打磨处理,使其骨料露出70%,边角处用手动角磨机进行打磨,同时进行平整度控制,保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后,表面必须光滑、平整密实。


                                              2. 打磨过程先后分为粗磨(磨头分别为50目、100目、150目和300目)中磨(磨头分别为500目和800目)、细磨(磨头分别为1000目和1500目)和精磨(磨头分别为2000目和3000目)四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外,其余均为带水打磨的湿磨。


                                              3.打磨时打磨机必须左右摇摆,缓慢前行,不能停留于同一个位置打磨,以免造成局部塌陷。注意平整度检测,如有偏高部位,需重点打磨至平整度的达标。


                                              4. 打磨顺序为:先打磨大面,再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。


                                              5.2.7 环氧灌浆


                                              在粗磨过程中,第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后,以及50目的磨片打磨完毕后,需要分别进行两次环氧灌浆的工作,封闭气泡孔和毛细孔,使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。


                                              在灌浆前,需整理清洁地面(用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去)。


                                              配料需严格按照配比要求进行配置,并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回,将混合好的材料批刮在水磨石骨料上,且应饱满密实。若骨料之间空隙较大,可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。


                                              5.2.8 涂刷密封剂无缝环氧磨石地坪施工介绍


                                              用清水清洗地面并晾干后,用密封剂涂刷2~3遍,每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m2, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔,使石粒达到密实且表面达到光滑平整,清晰。


                                              5.2.9 晶面处理


                                              正式投入使用之前,用洗地机清洗地面,用晶面处理剂对地面进行抛光,表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适,24小时后可以投入使用。

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